Науката зад производството на шперплат и екологичните стандарти

　　Производството на шперплат е прецизен процес, който превръща суровите трупи във високи-панели за изпълнение. Започва с подготовка на трупи: подходящи трупи за белене — прав, възел-безплатни багажници — се задушават, за да омекнат дървото, след което се въртят-нарязани на тънки фурнири обикновено с дебелина от 0,5 до 3 mm. Тези фасети се сушат до съдържание на влага 8–12%, сортирани по класове и след това подготвени за залепване.

　　Етапът на залепване е мястото, където науката среща изкуството. Лепило — най-често урея-формалдехид (UF) за вътрешни класове или фенол-формалдехид (PF) за екстериорни степени — се разпределя равномерно върху всяка повърхност на фурнира на приблизително 8–12 грама на квадратен метър. След това фасетите се подреждат на кръст-конфигурация на зърното и пре-натиснат на 0,2–2 MPa за образуване на кохезивна подложка. Матът влиза в гореща преса, където температурата е 110–140°С и налягане от 1,0–1,5 MPa втвърдяват лепилото и трайно свързват слоевете. Тотално горещо-Времето за пресоване варира от 6 до 15 минути в зависимост от дебелината на панела.

　　След пресоване панелите се охлаждат, подрязват, шлифоват и сортират. Крайният продукт се тества за якост на свързване, емисия на формалдехид, устойчивост на влага и качество на повърхността. Според GB/Т 17657-2022, строги физични и химически тестове гарантират, че всяка партида отговаря на националните стандарти.

　　Загрижеността за околната среда доведе до революционни промени в технологията на лепилото. Традиционните UF смоли отделят формалдехид, канцероген от клас I, признат от Международната агенция за изследване на рака. В отговор изследователите са разработили соя-протеин-базиран на алдехид-безплатни лепила. Последните проучвания показват, че соята-лепилата на основата, когато са модифицирани със смесени забавители на горенето, постигат якост на мокро свързване от 1,12 MPa — надвишава националния стандарт — като същевременно намалява емисиите на формалдехид почти до нула. Тези био-лепилата на основата представляват бъдещето на производството на зелен шперплат.

　　Китайският стандарт GB за 2021 г/T 39600 установява три степени на формалдехид: ENF (≤0,025 мг/m?), E0 (≤0,050 мг/m?)и E1 (≤0,124 мг/m?). Европейският стандарт EN 717-1, използвайки метода на камерата, определя граница E1 от 0,124 mg/m? както добре. Тези сближаващи се стандарти отразяват глобалния ангажимент за качеството на въздуха в затворени помещения.
　　Производството на шперплат вече не е само здравина — става въпрос за производство на инженерно изработена дървесина, която е безопасна, устойчива и подходяща за 21-ви век.