合板製造の背後にある科学と環境基準

　　合板の製造は、生の丸太を高品質の合板に変える精密なプロセスです。-パフォーマンスパネル。それは丸太の準備から始まります: 適切なピーラー丸太 — ストレート、ノット-無料のトランク — 木材を蒸して柔らかくした後、回転させます。-通常は厚さ 0.5 ～ 3 mm の薄いベニヤに切断します。これらのベニヤは含水率 8 まで乾燥されます。–12%、グレードごとに分類し、接着の準備をします。

　　接着段階は科学と芸術が出会う場所です。接着剤 — 最も一般的には尿素-ホルムアルデヒド (フロリダ州) 内装グレードまたはフェノール用-ホルムアルデヒド (PF) 外装グレード用 — 各ベニヤ表面に約 8 で均等に塗布されます。–1平方メートルあたり12グラム。次にベニヤを十字に積み上げます-粒子構成とプレ-0.2で押した–2MPaで粘着マットを形成します。マットは110℃の温度でホットプレスにかけられます。–140°℃、圧力1.0–1.5 MPa で接着剤が硬化し、層が永久に接着されます。トータルホット-プレス時間はパネルの厚さに応じて 6 ～ 15 分です。

　　プレス後、パネルは冷却され、トリミングされ、研磨され、グレーディングされます。最終製品は、接着強度、ホルムアルデヒド放出量、耐湿性、表面品質についてテストされます。 GBによると/T 17657-2022 年には、厳格な物理的および化学的テストにより、すべてのバッチが国家基準を満たしていることが確認されます。

　　環境への懸念により、接着技術に革命的な変化がもたらされました。従来の UF 樹脂は、国際がん研究機関によって認められたクラス I 発がん物質であるホルムアルデヒドを放出します。これに応えて、研究者たちは大豆を開発しました。-タンパク質-アルデヒド系-無料の接着剤。最近の研究によると、大豆は-ベースの接着剤は、複合難燃剤で修飾すると、湿潤接着強度 1.12 MPa を達成します。 — 国の基準を超えている — ホルムアルデヒドの排出をほぼゼロに抑えます。これらのバイオ-ベースの接着剤は、グリーン合板生産の未来を表します。

　　中国の2021年標準GB/T 39600 は 3 つのホルムアルデヒド グレードを確立しています: ENF (≤0.025mg/ん？)、E0 (≤0.050mg/ん？)、E1 (≤0.124mg/ん？)。欧州規格 EN 717-1、チャンバー法を使用して、E1 限界を 0.124 mg に設定します/ん？同じように。これらの統一基準は、室内空気の質に対する世界的な取り組みを反映しています。
　　合板製造はもはや強度だけではありません — それは、安全で持続可能で、21 世紀にふさわしい人工木材を生産することです。