합판 제조 및 환경 표준 뒤에 숨은 과학

　　합판 제조는 원목을 높은 목재로 변환하는 정밀 공정입니다.-성능 패널. 그것은 통나무 준비로 시작됩니다: 적합한 필러 통나무 — 직선, 매듭-무료 트렁크 — 나무를 부드럽게 하기 위해 쪄서 회전시킵니다.-일반적으로 두께가 0.5~3mm인 얇은 베니어로 자릅니다. 이 베니어는 8의 수분 함량으로 건조됩니다.–12%, 등급별로 분류한 후 접착 준비를 합니다.

　　접착 단계는 과학과 예술이 만나는 곳입니다. 접착제 — 가장 일반적으로 요소-포름알데히드 (University of Florida의) 인테리어 등급 또는 페놀용-포름알데히드 (PF) 외장등급용 — 각 베니어 표면에 약 8도로 균일하게 펼쳐집니다.–평방미터당 12그램. 그런 다음 베니어판을 십자가 모양으로 쌓습니다.-그레인 구성 및 사전-0.2로 눌림–2 MPa로 응집성 매트를 형성합니다. 매트는 온도가 110도인 뜨거운 프레스에 들어갑니다.–140°C 및 압력 1.0–1.5 MPa로 접착제를 경화시키고 층을 영구적으로 접착시킵니다. 총 핫-프레스 시간은 패널 두께에 따라 6~15분입니다.

　　압착 후 패널을 냉각하고 다듬고 샌딩하고 등급을 매깁니다. 최종 제품은 접착 강도, 포름알데히드 방출, 내습성 및 표면 품질에 대한 테스트를 거칩니다. GB에 따르면/T 17657-2022년에는 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 통해 모든 배치가 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

　　환경 문제로 인해 접착 기술이 혁명적으로 변화했습니다. 전통적인 UF 수지는 국제 암 연구 기관에서 인정한 1급 발암 물질인 포름알데히드를 방출합니다. 이에 대응하여 연구자들은 콩을 개발했습니다.-단백질-알데히드 기반-무료 접착제. 최근 연구에 따르면 콩은-기반 접착제를 복합 난연제로 변경하면 1.12MPa의 습식 결합 강도를 달성합니다. — 국가 기준을 초과하다 — 포름알데히드 방출을 거의 0으로 줄입니다. 이들 바이오-기반 접착제는 친환경 합판 생산의 미래를 대표합니다.

　　중국의 2021년 표준 GB/T 39600은 세 가지 포름알데히드 등급을 설정합니다. ENF (≤0.025mg/나?), E0 (≤0.050mg/나?)및 E1 (≤0.124mg/나?). 유럽 표준 EN 717-1, 챔버 방법을 사용하여 E1 한계를 0.124mg으로 설정합니다./나? 또한. 이러한 통합 표준은 실내 공기질에 대한 전 세계적인 노력을 반영합니다.
　　합판 제조는 더 이상 강도에만 국한되지 않습니다. — 안전하고 지속 가능하며 21세기에 적합한 공학목재를 생산하는 것입니다.