De wetenschap achter de productie van multiplex en milieunormen

23 May, 2026
  De vervaardiging van multiplex is een precisieproces waarbij ruwe houtblokken worden omgezet in hoge houtblokken-prestatiepanelen. Het begint met het voorbereiden van de stammen: geschikte dunschiller-stammen – recht, geknoopt-vrije stammen - worden gestoomd om het hout zacht te maken en vervolgens roterend-gesneden in dun fineer, doorgaans 0,5 tot 3 mm dik. Deze fineren worden gedroogd tot een vochtgehalte van 8–12%, gesorteerd op soort, en vervolgens voorbereid voor lijmen.

  De vervaardiging van multiplex is een precisieproces waarbij ruwe houtblokken worden omgezet in hoge houtblokken-prestatiepanelen. Het begint met het voorbereiden van de stammen: geschikte schillerstammen — recht, knoop-gratis koffers — worden gestoomd om het hout zachter te maken en vervolgens roterend-gesneden in dun fineer, doorgaans 0,5 tot 3 mm dik. Deze fineren worden gedroogd tot een vochtgehalte van 8–12%, gesorteerd op soort, en vervolgens voorbereid voor lijmen.


  In de lijmfase ontmoeten wetenschap en kunst elkaar. Kleefmiddel — meestal ureum-formaldehyde (UF) voor interieurkwaliteiten of fenol-formaldehyde (PF) voor buitenkwaliteiten — wordt gelijkmatig verdeeld over elk fineeroppervlak op ongeveer 8–12 gram per vierkante meter. Het fineer wordt vervolgens in een kruis gestapeld-korrelconfiguratie en pre-ingedrukt op 0,2–2 MPa om een samenhangende mat te vormen. De mat komt in een hete pers met temperaturen van 110°C–140°C en drukken van 1,0–1,5 MPa hardt de lijm uit en verbindt de lagen permanent. Totaal heet-De perstijd varieert van 6 tot 15 minuten, afhankelijk van de plaatdikte.

xx 
  Na het persen worden de panelen gekoeld, bijgesneden, geschuurd en gesorteerd. Het eindproduct wordt getest op hechtsterkte, formaldehyde-emissie, vochtbestendigheid en oppervlaktekwaliteit. Volgens GB/T17657-In 2022 zorgen strenge fysieke en chemische tests ervoor dat elke batch aan denationalenormen voldoet.


  Zorgen over het milieu hebben tot revolutionaire veranderingen in de lijmtechnologie geleid. Traditionele UF-harsen geven formaldehyde af, een kankerverwekkende stof van klasse I, erkend door het International Agency for Research on Cancer. Als reactie daarop hebben onderzoekers soja ontwikkeld-eiwit-gebaseerd aldehyde-gratis lijmen. Recente onderzoeken tonen aan dat soja-op basis van lijmen bereiken, indien gemodificeerd met samengestelde vlamvertragers, eennatte hechtsterkte van 1,12 MPa — overschrijding van denationalenorm — terwijl de formaldehyde-uitstoot tot bijnanul wordt teruggebracht. Deze bio-op basis van lijmen vertegenwoordigen de toekomst van de productie van groen multiplex.


  China's standaard GB voor 2021/T 39600 kent drie formaldehydekwaliteiten: ENF (≤0,025 mg/m?), E0 (≤0,050 mg/m?)en E1 (≤0,124 mg/m?). De Europesenorm EN 717-1 stelt, met behulp van de kamermethode, een E1-limiet in van 0,124 mg/m? ook. Deze convergerendenormen weerspiegelen een mondiaal engagement voor de luchtkwaliteit binnenshuis.
  Bij de productie van multiplex gaat hetniet langer alleen om sterkte — het gaat om het produceren van samengesteld hout dat veilig, duurzaam en geschikt is voor de 21e eeuw.

Facebook
Google
Instagram
Linkedin
Whatsapp
Email
Neem contact met ons op
Laat gewoon uw e-mailadres of telefoonnummer achter in het contactformulier, zodat we u een gratis offerte kunnen sturen voor ons brede assortiment ontwerpen!
Neem contact met ons op